随着塑料制品在日常生活和工业生产中的广泛应用，塑料废弃物的产生量也与日俱增。为了减少对环境的污染，实现资源的可持续利用，塑料加工厂的处理回用工艺显得尤为重要。下面龙8给大家说说塑料加工厂废水怎么处理，一起来了解下吧。

一、塑料回收的重要性

塑料具有轻便、耐用、成本低等优点，但同时也带来了严重的环境问题。大量的塑料废弃物如果不加以处理，会对土壤、水源和空气造成污染，破坏生态环境。此外，塑料的生产需要消耗大量的石油等自然资源，回收利用塑料可以减少对自然资源的依赖，降低能源消耗。因此，塑料回收不仅是环境保护的需要，也是资源可持续利用的重要途径。

二、塑料加工厂处理回用工艺的主要环节

1、塑料分类

塑料的种类繁多，不同种类的塑料具有不同的性能和用途。在进行回收处理之前，需要对塑料进行分类。常见的塑料分类方法有根据塑料的材质、颜色、形状等进行分类。分类后的塑料可以分别进行处理，提高回收利用的效率和质量。

（1）材质分类

塑料的材质主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。不同材质的塑料具有不同的物理和化学性质，需要采用不同的处理方法。例如，聚乙烯和聚丙烯可以通过热熔的方法进行回收利用，而聚氯乙烯则需要进行特殊的处理，以去除其中的有害物质。

（2）颜色分类

塑料的颜色也会影响回收利用的效果。一般来说，颜色单一的塑料更容易进行回收处理，而混合颜色的塑料则需要进行脱色等处理。因此，在回收过程中，可以根据塑料的颜色进行分类，提高回收利用的效率。

（3）形状分类

塑料的形状也会对回收处理产生影响。例如，片状、块状的塑料更容易进行破碎和加工，而管状、球状的塑料则需要进行特殊的处理。因此，在回收过程中，可以根据塑料的形状进行分类，以便更好地进行后续的处理。

2、塑料清洗

分类后的塑料需要进行清洗，去除表面的污垢、杂质和残留的化学物质。清洗的方法主要有机械清洗和化学清洗两种。

（1）机械清洗

机械清洗是通过机械设备对塑料进行清洗，如破碎机、清洗机、脱水机等。首先，将塑料进行破碎，使其变成小块或颗粒状，以便更好地进行清洗。然后，将破碎后的塑料放入清洗机中，加入适量的清洗剂和水，进行搅拌和冲洗。清洗机可以通过旋转、摩擦等方式，去除塑料表面的污垢和杂质。Zui后，将清洗后的塑料进行脱水，去除水分，以便进行后续的处理。

（2）化学清洗

化学清洗是通过化学试剂对塑料进行清洗，如酸、碱、氧化剂等。化学清洗可以去除塑料表面的顽固污垢和残留的化学物质，但同时也会对塑料的性能产生一定的影响。因此，在进行化学清洗时，需要根据塑料的材质和污垢的性质，选择合适的化学试剂和清洗方法，以避免对塑料造成损害。

3、塑料破碎

清洗后的塑料需要进行破碎，使其变成小块或颗粒状，以便更好地进行加工和利用。破碎的方法主要有机械破碎和低温破碎两种。

（1）机械破碎

机械破碎是通过机械设备对塑料进行破碎，如破碎机、粉碎机等。机械破碎可以将塑料破碎成不同大小的颗粒，以便满足不同的加工需求。但是，机械破碎会产生一定的噪音和粉尘，对环境造成一定的污染。

（2）低温破碎

低温破碎是在低温环境下对塑料进行破碎，如液氮冷冻破碎等。低温破碎可以避免塑料在破碎过程中产生热量，从而减少对塑料性能的影响。同时，低温破碎还可以减少噪音和粉尘的产生，对环境更加友好。

4、塑料造粒

破碎后的塑料需要进行造粒，使其变成颗粒状的塑料原料，以便进行后续的加工和利用。造粒的方法主要有挤出造粒和注塑造粒两种。

（1）挤出造粒

挤出造粒是通过挤出机将塑料加热熔融，然后通过模具挤出成条状，再经过冷却、切割等工序，变成颗粒状的塑料原料。挤出造粒可以生产出不同形状和大小的颗粒，适用于各种塑料的回收利用。

（2）注塑造粒

注塑造粒是通过注塑机将塑料加热熔融，然后注入模具中，经过冷却、脱模等工序，变成颗粒状的塑料原料。注塑造粒可以生产出高精度的颗粒，适用于一些对颗粒形状和尺寸要求较高的塑料回收利用。

5、塑料加工

造粒后的塑料原料可以进行各种加工，如注塑、挤出、吹塑等，生产出各种塑料制品。在加工过程中，需要根据塑料的性能和用途，选择合适的加工方法和工艺参数，以确保塑料制品的质量和性能。

三、塑料加工厂处理回用工艺的关键技术

1、塑料分选技术

塑料分选技术是塑料回收处理的关键技术之一。目前，常用的塑料分选技术有密度分选、静电分选、光谱分选等。密度分选是根据塑料的密度不同，通过水或空气等介质进行分选；静电分选是根据塑料的静电特性不同，通过电场进行分选；光谱分选是根据塑料的光谱特性不同，通过光谱分析仪进行分选。这些分选技术可以有效地提高塑料回收的效率和质量。

2、塑料清洗技术

塑料清洗技术也是塑料回收处理的关键技术之一。目前，常用的塑料清洗技术有机械清洗、化学清洗、超声波清洗等。机械清洗是通过机械设备对塑料进行清洗，如破碎机、清洗机、脱水机等；化学清洗是通过化学试剂对塑料进行清洗，如酸、碱、氧化剂等；超声波清洗是通过超声波的振动作用对塑料进行清洗。这些清洗技术可以有效地去除塑料表面的污垢和杂质，提高塑料回收的质量。

3、塑料造粒技术

塑料造粒技术是塑料回收处理的关键技术之一。目前，常用的塑料造粒技术有挤出造粒、注塑造粒、热压造粒等。挤出造粒是通过挤出机将塑料加热熔融，然后通过模具挤出成条状，再经过冷却、切割等工序，变成颗粒状的塑料原料；注塑造粒是通过注塑机将塑料加热熔融，然后注入模具中，经过冷却、脱模等工序，变成颗粒状的塑料原料；热压造粒是通过热压机将塑料加热熔融，然后通过模具压制成块状，再经过冷却、切割等工序，变成颗粒状的塑料原料。这些造粒技术可以生产出不同形状和大小的颗粒，适用于各种塑料的回收利用。

四、塑料加工厂处理回用工艺的发展趋势

1、智能化

随着人工智能、物联网等技术的发展，塑料加工厂处理回用工艺也将向智能化方向发展。例如，通过传感器和数据分析技术，可以实现对塑料回收处理过程的实时监测和控制，提高生产效率和质量。同时，智能化的设备还可以实现自动化操作，减少人工干预，降低生产成本。

2、绿色化

随着环保意识的不断提高，塑料加工厂处理回用工艺也将向绿色化方向发展。例如，采用更加环保的清洗技术和造粒技术，减少对环境的污染；开发可降解的塑料材料，降低塑料废弃物的产生量；推广循环经济模式，实现塑料资源的可持续利用。

3、高效化

为了满足不断增长的市场需求，塑料加工厂处理回用工艺也将向高效化方向发展。例如，采用更加先进的设备和技术，提高生产效率和质量；优化工艺流程，减少能源消耗和废弃物的产生；加强与上下游企业的合作，实现产业链的协同发展。

总之，塑料加工厂处理回用工艺是实现塑料资源可持续利用的重要途径。通过不断地技术创新和工艺改进，可以提高塑料回收的效率和质量，减少对环境的污染，为推动经济社会的可持续发展做出贡献。

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